免噴涂材料的成型技術(shù)隱藏著新的問題，如調(diào)試免噴涂材料注射成型時(shí)，發(fā)現(xiàn)免噴涂材料因?yàn)樵黾臃勰┑奶厥庑?，相同結(jié)構(gòu)制品的外觀發(fā)生了變化。免噴涂材料添加粉末后，伴隨材料的流動(dòng)出現(xiàn)了一些其自有的流動(dòng)聚集現(xiàn)象，產(chǎn)生新的缺陷問題，由于材料流動(dòng)理論基于一致的流體力學(xué)特性，在未添加粉末前的制品成型過程中未發(fā)現(xiàn)此類問題。新波痕位置的鋁粉排列雜亂，同時(shí)還有局部缺失，造成表面對(duì)光線的反射效果不同，產(chǎn)生感觀上的差異。如何解決這類問題？美泰塑膠的小編為您簡(jiǎn)單介紹。

解決方案：

解決新波痕的方案是通過工藝調(diào)試、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化等，將新波痕位置移至制品的非外觀面或?qū)χ破吠庥^影響較小的面上。工藝調(diào)試的方法是延遲澆口 2 的打開時(shí)間，根據(jù)溫差線、擾動(dòng)澆口、新波痕距離相等的原則，將新波痕移至制品影響較小的外觀表面。根據(jù)新波痕產(chǎn)生機(jī)理，要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)，還要將環(huán)境因素、填充物形狀對(duì)生產(chǎn)的干擾降到最低，并保持穩(wěn)定的模溫和充填工藝參數(shù)。

模具設(shè)計(jì)優(yōu)化包括以下2個(gè)方面。

（1）增加輔助流道，如圖 7 所示，輔助流道為動(dòng)模型芯的三角區(qū)域，制品頂面平均壁厚為 3.5 mm，三角區(qū)域的輔助流道壁厚增厚 0.4 mm，壁厚由輔助澆口 2 向制品后端做漸變減薄，最大壁厚約為 3.9mm，增大該區(qū)域進(jìn)料的速度和體積，擴(kuò)大新波痕的調(diào)整范圍，將排列雜亂的鋁粉包裹在流動(dòng)的熔體內(nèi)部使其流動(dòng)更長(zhǎng)的距離，且不浮出制品表面。

（2）輔助澆口位置設(shè)計(jì)。解決新波痕對(duì)外觀的影響方法主要是控制新波痕出現(xiàn)的位置，避免出現(xiàn)在制品的重要外觀面上。經(jīng)過模具工藝調(diào)試的對(duì)比分析，總結(jié)新波痕、溫差線、輔助澆口三者的距離關(guān)系原則，如圖 8所示，D1為產(chǎn)生擾動(dòng)作用的輔助澆口 2到溫差線的距離、D2為溫差線到新波痕的位置、D3為溫差線到制品邊緣的距離。在均勻壁厚的情況下，D2= D1，通過該關(guān)系式，可以判斷新波痕出現(xiàn)的位置。當(dāng) D2> D3時(shí)，新波痕被移至制品邊緣，達(dá)到規(guī)避新波痕的效果。通過上述原則設(shè)計(jì)模具澆口位置、制品的壁厚等參數(shù) ，可以有效解決新波痕問題。

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